Предприятие, занимающееся переработкой вторсырья и поставками металлопроката, входит в состав металлургического холдинга и имеет производственные мощности на территории Самары, Тольятти и Ульяновска. В качестве пилотного участка для внедрения улучшений было выбрано "Производство сборочного комплекта барабана металлического". Эти изделия используют в нефтепогружных кабелях. Продукция востребована по всей России. Стабильность производства этих изделий влияет на непрерывность снабжения кабельной продукцией предприятий, работающих в топливно-энергетической сфере.
Специалисты Регионального центра компетенций Самарской области совместно с представителями компании продиагностировали производственный поток, выявили потери и реализовали комплекс мер. ЗА время реализации проекты команда организовала рабочие места, промаркировала зоны хранения, внедрила стандартизированную работу с чёткими инструкциями и временем цикла, запустила почасовой производственный анализ, который позволяет видеть причины простоев и быстро реагировать на ситуацию, внедрила автономное обслуживание оборудования и разработала матрицу компетенций для сотрудников.
До внедрения улучшений основной проблемой было длительное перемещение материалов. Так, например, листогибочный станок располагался в другом цехе. Это негативно сказывалось на времени выполнения заказов. Для увеличения эффективности был адаптирован и задействован другой листогибочный станок мощностью 63 тонны. Он располагается около сборочного участка.
По итогу полугодовой работы дистанцию перемещения материалов удалось сократить на 21,8%, затраты времени на транспортировку снизить на 5,5%,а выработку увеличить на 13,4%. Полученный опыт будет внедрён на других производственных участках, сообщили в самарском региональном правительстве.
Ранее мы писали, что на площадке ЗАО "Нефтефлот" торжественно спущено на воду судно "Сириус Альфа".
Читайте Медиа Ток в МАХ и Telegram
